HPP: Obróbka wysokociśnieniowa artykułów spożywczych
Celem obróbki wysokociśnieniowej artykułów spożywczych (HPP – High Pressure Preservation) jest redukcja lub eliminacja niepożądanych mikroorganizmów w artykułach spożywczych, przy dalece posuniętej ochronie produktu, aby z jednej strony przedłużyć trwałość i z drugiej strony polepszyć bezpieczeństwo artykułów spożywczych.
Dzięki obróbce wysokociśnieniowej artykułów spożywczych można zaspokajać rosnące zapotrzebowanie na produkty spożywcze bez dodatków i konserwantów, przy jednoczesnym wydłużeniu ich trwałości i przy niezmiennej wysokiej jakości.
Dzięki HPP powstaje dla konsumenta dodatkowa korzyść, że świeże i przetworzone artykuły spożywcze lub dania gotowe wysokiej jakości można przechowywać i konsumować w dłuższym okresie czasu.
Typowy system HPP składa się z jednej lub wielu komór HPP i systemu zwiększającego ciśnienie. Obróbka wysokociśnieniowa artykułów spożywczych przebiega normalnie pod ciśnieniem do 6000 bar (87000 psi). Dzięki temu zostają zniszczone szkodliwe mikroorganizmy w produktach spożywczych.
Istotną zaletą HPP jest, że wysokie ciśnienie działa bardzo równomiernie i natychmiast na cały produkt i że oferowane jest przy tym optymalne bezpieczeństwo prowadzenia tego procesu. Inaczej niż przy obróbce termicznej, gdzie niemożliwe do uniknięcia są różnice temperatur.
- Przedłużona trwałość produktów tylko dzięki wysokiemu ciśnieniu - także dla artykułów wrażliwych na ciepło.
- Konserwacja niskotemperaturowa: zaledwie nieznaczne straty jakości produktu w porównaniu do zwykle prowadzonej pasteryzacji
- Polepszone bezpieczeństwo produktów wskutek deaktywacji szkodliwych organizmów i patogennych zarodków
- Obróbka artykułów spożywczych następuje w opakowaniu pierwotnym (brak możliwości ponownej kontaminacji w procesie przetwarzania i obróbki)
- Konserwacja artykułów spożywczych bez stosowania konserwantów i dodatków
- Produkcja jest „bardziej naturalna", bezpieczniejsze są artykuły spożywcze i wyższa jest ich jakość
- Homogeniczne oddziaływanie HPP na produkt: niezależnie od wielkości i kształtu produktu
- Zwiększenie dochodowości produkcji w porównaniu ze zwykle stosowanymi procesami (np. przy ekstrakcji mięsa homarów ze skorupki).
- Oszczędność i efektywność: Technologia bezodpadowa i chroniąca zasoby – stosowana jest wyłącznie woda i energia elektryczna.
MULTIVAC HPP nadaje się zarówno do obróbki opakowań z atmosferą gazów ochronnych (MAP) jak również do opakowań próżniowych. Obróbka opakowań z atmosferą gazów ochronnych (MAP) wymaga specjalnego Know-How. Do tego celu MULTIVAC opracował specjalna technologię, która jest jedyną na świecie.
Ważnymi parametrami przy obróbce HPP artykułów spożywczych są:
- Rozległy system kontroli przebiegu procesu
- Design, kształt i format opakowania
- Folia opakowaniowa i jej struktura warstw
- Rodzaj i skład produktu
Integracja w linii
MULTIVAC oferuje efektywne, zautomatyzowane i w pełni zintegrowane linie produkcyjne dla osiągnięcia maksymalnej przepustowości produkcji
- Stały, ciągły potok produkcji dzięki inteligentnym koncepcjom transportu
- Wszystkie moduły można integrować, np. do załadunku i wyładunku, suszenia, kontroli jakości, znakowania i etykietowania, ważenie, detekcji metali, pakowania w kartony, itd.
- Optymalny stopień wypełnienia dzięki zautomatyzowanemu napełnianiu
- Redukcja personelu obsługi
Rozwiązania pod klucz od MULTIVAC
- Skrócone czasy reakcji i polepszony przepływ informacji
- Zoptymalizowana i sprawdzona integracja wszystkich modułów linii już w fabryce
- Maksymalna efektywność linii
Zintegrowane systemy kontroli jakości i inspekcyjne MULTIVAC Absolutne bezpieczeństwo produktu i procesu
Najwyższy standard bezpieczeństwa i certyfikacja ASME/ISO
- MULTIVAC i jego technologia wysokociśnieniowa - High Pressure Technologies (HPT) – spełnia wszelkie wymogi ustawowe i standardy przemysłowe na całym świecie
MULTIVAC: przodujący na całym świecie producent urządzeń pakujących
- Najwyższy standard higieniczny dla zapewnienia bezpieczeństwa artykułów spożywczych
- Najszybszy czas reakcji i dostawa części zamiennych na rynku
- Ponad sześćdziesiąt przedstawicielstw handlowych i serwisowych na wszystkich kontynentach
- Ponad 800 ekspertów technicznych i techników serwisu na całym świecie
Proces Mono
HPP 055
Objętość komory: | 55 L |
Maksymalne ciśnienie: | 6000 bar (87000 psi) |
Wymiary systemu HPP ok. (dł. x szer.): | 8,5 x 3,0 m |
Masa systemu ok. (t.): | 17 |
Objętość możliwa do poddania obróbce: | <240 litrów/godz. |
(typowy stopień wypełnienia) | (35 - 60%) |
Czas trwania cyklu: | 7,0 - 8,5 min |
HPP 160
Objętość komory: | 160 L |
Maksymalne ciśnienie: | 6000 bar (87000 psi) |
Wymiary systemu HPP ok. (dł. x szer.): | 7,0 x 6,0 m |
Masa systemu ok. (t.): | 45 |
Objętość możliwa do poddania obróbce: | <1000 litrów/godz. |
(typowy stopień wypełnienia) | (60 - 80%) |
Czas trwania cyklu: | 7,3 - 8,3 min |
HPP 350
Objętość komory: | 350 L |
Maksymalne ciśnienie: | 6000 bar (87000 psi) |
Wymiary systemu HPP ok. (dł. x szer.): | 15,0 x 6,0 m |
Masa systemu ok. (t.): | 55 |
Objętość możliwa do poddania obróbce: | <1900 litrów/godz. |
(typowy stopień wypełnienia) | (60 - 80%) |
Czas trwania cyklu: | 7,0 - 9,0 min |
Proces Tandem
HPP 700
Objętość komory: | 2x 350 L |
Maksymalne ciśnienie: | 6000 bar (87000 psi) |
Wymiary systemu HPP ok. (dł. x szer.): | 15,0 x 13,0 m |
Masa systemu ok. (t.): | 100 |
Objętość możliwa do poddania obróbce: | <5000 litrów/godz. |
(typowy stopień wypełnienia) | (60 - 80%) |
Czas trwania cyklu: | 3,3 - 4,5 min |